工業化の急速な進展に伴い、業界では歯車が徐々に出てきており、一部の分野では、特にデシベル値に達したときの歯車回転の騒音に対する要求が高くなり、騒音がないという問題も生じています。 、ギア回転のノイズを減らす方法を教えてください。

    1。原材料の品質を保証します

歯車の製造に一般的に使用される材料は、40Cr、20CrMnTi、40CrNiおよびその他の合金鋼と45鋼です。原材料の品質を確保するために、首鋼、宝鋼、半田鋼などの製鉄所で製造された高品質の鋼を購入するという定点購入の方法を採用しています。純度評価の目的は次のとおりです。時間内に熱処理プロセスを調整し、熱処理変形を制御し、歯形加工の品質を向上させます。

    2。熱処理変形防止

荒加工または微鍛造後、歯のブランクを正規化して内部残留応力を排除する必要があります。正規化または焼入れおよび焼き戻し中は、炉の温度の均一性を維持し、ステーションフィクスチャを使用してワークピースを均一に加熱する必要があります。加熱。冷却;浸炭および焼入れよりも温度が低く変形が少なく、窒化または浸炭よりも安価なシアン化処理を使用してみてください。シアン化処理に使用する装置は、ドリップタイプのUNICガス浸炭および窒化炉を使用する必要があります。高周波焼入れおよび焼ならしの歯車部品は、高い硬度値とより厚い白色層を得るために、軟質窒化プロセスに置き換えることもできます。

    三。ギアブランクの加工精度を向上

1.歯車穴の加工精度を向上させる：歯車穴の寸法精度は、許容範囲外で許容範囲内の場合、穴の偏差値の中央の差の周りに分散する必要があります。通常、±0.003〜±0.005mmに設定されます。穴の設計要件は、対策を講じるために歯の切断プロセスに転送する必要があります。同時に、穴の真直度は0.003mm以内に制御する必要があります。

2.ギアブランクの端面振れとラジアル振れを制御する：ギアブランクの端面振れは、歯の方向公差に直接影響する項目です。ギアブランクの両端を加工する場合は、次のことを確認する必要があります。平行度は0.01mm以内で、工具に細かい穴あけを行います。端面への穴の振れ公差を確保するには、歯を切断するときは、必ずテーブルの100％の丸みを使用して、半径方向の振れ公差を確保してください。リングギア。

    四。歯車切削対策

1.歯車切断工具：①購入したすべての歯車切断工具は検査され、AAレベルの要件を満たしている必要があり、要件を満たさないすべての歯車切断工具は微削り研削を受ける必要があります。②すべての歯車切断工具はチタン製である必要があります。 -工具の耐久性を向上させるためのメッキ。、工具の歯先部分の摩耗を改善し、歯車の根元の円弧が大きくなりすぎないようにします。③m= 0.3〜0.8の歯車はトップカッティングホブを採用しています。 m = 1〜2の歯車は歯先丸みホブを採用し、丸み量R = 0.1m〜0.15m;④歯車伝達時の歯先干渉を改善し、歯先高さ係数を大きくし、なしで（0.05〜0.1）mを大きくします。歯車の強度に影響を与えます。工具の歯先の耐久性を向上させ、歯車の伝達歯根の干渉を回避します。

2.歯車の切断工程：①歯車の切断装置は、年に1回、モーター部門によって正確性をチェックする必要があります。要件を満たしていない場合は、オーバーホールする必要があります。特に、主軸のラジアルクリアランスは工作機械は0.01mm未満で制御する必要があり、カッターシャフトの直径は0.005mm未満であり、シャフトの動きは0.008mm未満であり、工具直径のジャンプは0.003mm未満で制御され、エンドジャンプは0.004mm未満です。 ②歯車切削工具のマンドレルの外径と被削材の穴との隙間は0.001〜0.004mm以内である必要があります。マンドレルのねじ山は2つの中心の位置の下にある必要があります。垂直度が0.003mm以下で、直径ジャンプが0.005mm以下であること。工具と締付けナットは、めねじと基準面が同時にクランプされて回転することを確認する必要があります。ワッシャーの平行度も0.003mm以下である必要があります。③加工された歯車部品は常勤の検査官が評価する必要があり、検査項目はFw、Fr、Fi''、fi''、Fβ、Ffです。

    五。熱処理後の加工

1.軟窒化・高周波焼入れの歯車穴は、熱処理前の大容量法と熱処理後の研削方法を採用し、加工精度を確保し、製造コストを削減します。

2.シアン化処理した歯車穴には、インデックスサークル位置決めとアルキメデススパイラルロックの研削加工を採用しています。